1）焊接準備：焊接前，先對焊條按要求進行烘烤或清理，烘焙溫度與時間嚴格按焊條說明書規定進行，烘焙后的焊條在100~150℃的恒溫箱內，施焊時，待用的電焊條放在具有電源的保溫筒中，隨用隨取。施焊坡口及其兩側10mm～20mm范圍內的鐵銹、熔渣、油污、水跡等的清理。焊縫坡口型式確認。

　　2）門體正式焊接前，對所有定位焊進行一次工藝性的加固焊。加固焊長度約為60mm，加固焊間距不大于300mm，加固焊焊縫高度取6～8mm。

　　3）焊接時，為控制焊接變形量，采用4～6名焊工由中心（立焊縫為中性軸位置）向外圍分段、間隔、對稱逐步退焊法施焊。嚴格按規定的焊接順序和焊接方向進行焊接，各施焊人員焊接工藝規范參數保持一致，使門體均勻受熱，以減少焊接變形及應力。

　　4）施焊完成后，焊工首先自檢。對一、二類焊縫，焊工自檢合格后在焊縫附近用鋼印打上或用彩筆寫上焊工代號，并作好記錄，簽名備案。

　　5) .焊接檢驗

　　門葉焊接完成24h后，由質檢部門按DL/T5018及SL36的規定要求對焊縫各檢驗項目進行全面檢查，詳細記錄檢驗結果。無損檢測由通過國家專業部門培訓、考試，并取得無損檢測資格證者操作，評定焊縫質量由Ⅱ級及以上的無損檢測人員擔任，焊縫外觀質量應符合表1-1要求。